| 型号：ZH1200 |
一、概述
近年来，随着包装行业的快速发展，定量包装秤广泛应用于粮油、饲料等行业。由于现场每批物料的特性（温度、湿度、粒度和流动性等）都有一定的变化，影响包装的因素很多，所以只能调整定量包装机的包装速度根据最不利的环境条件。包装速度。如果仪器参数是根据当前物料特性设置，以达到包装速度，则只能适用于当前物料特性。一段时间后，材料特性和环境发生变化，实际包装重量会超出公差或包装速度变慢，影响生产。一种解决方案是操作人员根据物料特性的变化不断调整仪器参数，以保持较高的包装速度。由于现场包装人员多为派遣工或临时工，流动性大，不适合连续操作控制仪表调整参数。下面是在***包装精度的前提下提高包装速度问题的解决方案，即智能定量包装秤，它可以通过自学习和自动校正材料特性和环境变化的影响。定量包装秤的自适应方法。 ，达到工作状态。
2.智能定量包装秤解决方案
目前，定量包装秤的机械部分一般采用双斗交替称重的方式来满足快速包装速度的要求。只要设计结构合理，机械部分对包装速度影响不大。控制仪表对包装速度的影响还是比较大的。不是仪器本身的控制问题，而是由于外界环境和材料特性的变化导致仪器无法做出智能判断。下面就个人对智能定量包装秤控制仪控制方式的理解简单说一下。
智能定量包装秤控制仪引入自学习和自适应功能，以适应物料特性和环境的变化。智能定量包装秤控制仪（以下简称“仪表”）有安全模式和智能加速模式两种模式，相应的功能可以通过两个按钮实现，也可以通过一个按钮交替实现。在安全模式下，仪器根据最不利情况下设定的快进和慢进的进给量进行定量控制。快进料量和慢进料量设定值较大，包装速度较慢，以***定量包装秤在最不利的情况下也能***包装精度。这种保守的方法虽然***了包装精度，但忽略了包装速度，即包装效率低。这个问题在注重生产效率的企业中亟待解决。智能加速模式主要是仪器可以根据智能控制算法自动调整快进、慢进的设定值，达到准确定量、快速包装的目的。智能加速模式下，每个称重斗的次包装（以双斗定量包装秤为例） 仪器按照安全模式下的参数工作，仪器记录快进料的推进量和结束每袋快进料时间仪表显示值（快进料门完全关闭，物料冲击后仪表显示值，下同）、慢进料推进量、称重最终显示值及相应状态下的时间（包括开始进料）时间）和其他参数。仪器根据智能控制算法和上面记录的参数，自动计算快进料和慢进料的推进量，优化当前物料（相对于上一次）（有一定的安全系数，可在仪表）），下一个包装将根据仪表优化的参数进行定量控制，并记录快进料、快进料结束时的仪表指示值、慢进料、最终称量指示和包装的相应状态。仪器根据智能控制算法和记录的参数，自动计算出快进料量、下包慢进料量等参数。以此类推，仪器可以通过自学习和自适应的方法，快速计算出适合当前物料的参数，在***包装精度的前提下达到包装速度。如果遇到较大的超差，仪表会立即切换到重新进入智能加速模式的状态，即每个称重斗的次包装按照安全模式下的参数进行包装，然后计算相应的优化参数，然后进入正常状态。智能加速模式工作，即根据仪器智能计算的参数进行连续动态修正，***包装精度，达到包装速度。为了适应不同的现场环境和物料特性的变化，在智能加速模式下，还需要根据现场情况输入一些参数，如目标设定值、快进给、慢进给进给和快速进给。安全系数、缓进给安全系数、缓进***时间等。
一个完整的称重系统一般由称重传感器和称重显示器（即称重仪表）组成，下面我们将详细介绍。一：称重传感器有四线和六线称重传感器。
四线制：
EXC+、EXC-：电源线，即仪器提供给传感器的直流电源。
SIG+、SIG-：信号线，即传感器输出的信号线，输出到仪表。
六线制：
除了以上四根线之外，比四线制多出两根线：
SEN+、SEN-：反馈线，即传感器将接收到的实际电压值反馈给称重仪表。
此外，四线和六线传感器有屏蔽线：SHIELD
两者的区别：
四线制用于称重传感器与称重仪表距离较近，线路电压损失很小的场合。六线制应用在远距离测量场合，抗干扰能力强，测量准确。
一般来说，称重仪表与四线制和六线制传感器兼容。但是，在四线制传感器接线时，用一根导线将EXC+和SEN+短接，并在称重仪表端短接EXC-和SEN-。
二：称重传感器与仪表的连接方式
单个传感器与仪表的连接只需要线号与仪表端子一一对应接线即可。
有两种方法可以将两个或多个传感器连接到仪表：
1、传感器接线盒
传感器线在接线盒中连接在一起，然后通过主电缆连接到仪表。
2.直接并联
仪器有一根主电缆，现场的所有传感器都并联在该电缆上。
3：什么情况下应该判断传感器的好坏？
介绍完传感器和仪表后，我们来分享一下如何判断传感器的好坏。
首先，你需要知道在什么情况下需要判断传感器的好坏。有以下两点：
1、仪器显示的重量与实际重量不符，相差较大。
我们在使用标准砝码测试秤的准确性时，如果发现仪表显示的重量与砝码的重量相差较大，而这种现象不能通过验证秤的零点和量程来改变，那么我们就要考虑传感器是否坏了。在我们的实际工作中，我们遇到过这样的情况：一个包裹秤，灌装一包饲料的包裹重量是20KG（包裹重量可以根据需要设置），但是当使用电子秤来检包裹重量，或多或少，与20KG的目标体积相差甚远。
2、仪器显示报警代码“OL”。
此代码表示超重。如果仪表频繁上报此代码，请检查传感器是否损坏。
四：如何判断传感器的好坏
1.测量电阻（仪器断电）
(1) 如果有传感器手册，那就容易多了。先用万用表测量传感器的输入输出电阻，再与说明书对比。如果差异很大，则损坏。
(2)如果没有手册，则测量输入电阻，即EXC+和EXC-之间的电阻；输出电阻，即SIG+和SIG-之间的电阻；电桥电阻，即EXC+到SIG+，EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之间的电阻。输入电阻、输出电阻和电桥电阻应满足以下关系：
“1”，输入电阻>输出电阻>电桥电阻
“2”，电桥电阻彼此相等或相等
如果不满足，则可以确定传感器损坏。
2.测量电压（仪器通电）
首先用万用表的直流电压档测量万用表EXC+和EXC-端子之间的电压值。这是传感器的激励电压。有DC5V和DC10V。这里我们以DC5V为例。
我们接触过的传感器的输出灵敏??度一般为2 mv/V，即传感器输出信号与每1V激励电压对应的2 mv输出呈线性关系。
无负载时，使用万用表 mv 文件测量 SIG+ 和 SIG- 线之间的 mv 数。如果是1-2mv左右，说明是正确的；如果mv数特别大，说明传感器损坏。
加载时，使用万用表 mv 文件测量 SIG+ 和 SIG- 线之间的 mv 数。 ，传感器损坏。
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