一：失重秤的基本工作原理：

　　失重秤是生产线上的一种称重和投料设备。在动态连续称重过程中，经常使用失重秤，它可以对需要连续喂料的物料进行称重和定量控制，同时还可以显示物料的瞬时流量和累计流量。失重秤原理上是一种静态称重设备，它利用静态失重秤的称重技术，用称重传感器对料仓进行称重。但是，在失重秤的控制器中，通过对单位时间内失重秤损失的重量的计算，得到物料的瞬时流量。当称量室为空时，可以打开灌装阀。当达到液位时，关闭充气阀，用称重秤更换称重箱。为使称重准确，称量仓的上部和下部通过灵活的进料口或出料口连接，使前后设备的重量和其中物料的重量不会加到称量仓上。 （具体结构示意图见图片）

　　连续进料过程有多个循环（图中为三个循环）。每个循环由2个循环组成：称重仓为空时，充气阀打开，称重仓重量不断增加。当t1时刻达到料位时，关闭充气阀，螺旋输送机开始卸料，此时失重秤开始工作；一段时间后，当称重仓物料的重量不断下降时

　　而当时间t2达到液位时，充气阀重新打开，时间t1~t2为重力供料周期；一段时间后，当称量仓的重量不断增加，并在t3时刻再次达到水平时，充气阀关闭，t2到t3为加料周期，如此重复。

　　在重力进料循环中，根据瞬时流量控制螺旋输送机的速度，实现稳定进料；在补料循环期间，螺旋输送机的速度保持在与循环开始前相同的速度，并以恒定体积流量控制方式进料。

　　由于失重秤结合了动态称量和静态称量，它结合了间歇进料和连续出料，结构易于密封。适用于水泥、石灰粉、煤粉、食品、药品等精细物料的称量配料控制，可达到较高的称量精度和控制精度。

　　二：失重秤与输送系统DCS的信号通讯

　　失重秤在粉体输送系统中起着重要的作用。输送系统DCS与失重控制柜之间的通信非常关键。主要信号如下

　　失重秤远程启停信号DO信号、失重秤流量设定值AO信号、流量反馈信号AI信号、失重秤灌装阀开启信号DI、失重系统故障报警信号DI。必要时，失重秤的所有信号都需要通过通讯方式上传数据到DCS系统进行过程监控。

　　三：调试问题总结

　　1：失重控制柜到现场变频控制柜的线缆多处缺失。主要原因是粉料输送成套厂家提供的电缆表缺失，说明粉料输送与失重秤供应商沟通不畅，工作衔接不到位。

　　2：失重控制柜到DCS的信号缺失较多，通讯协议不匹配，说明粉体输送与设计院通讯不畅。

　　3、输送旋转阀的电磁阀没有气体和粉尘防爆，存在隐患。

　　4：失重秤需要用料调试，不宜空载调试。调试时用料较多，装卸比较麻烦。

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