| 型号：TSC-40 |
基于高精度动态称重技术和自动控制技术，结合盛能科技在散装物料行业丰富的加工经验，推出皮带秤定量装车系统，对散装物料装车进行***实时自动控制和管理。过程中，监控皮带秤上料系统的运行，解决人工上料造成的超载、漏载问题，降低企业人工成本，提高企业效率。
工作原理：计算机采集给料机、皮带输送机及各种现场设备的信号，对接收到的运行指令进行处理后发出正确的控制指令，实现给料的自动连续调整、快速定量自动上料等。当达到预设值时，系统会自动停止加料。
系统组成：系统由散料输送系统、定量称重系统、定量称重系统、批次控制系统、实时监控系统和智能软件系统组成，本系统还可根据需要加装皮带取样系统以用户的实际应用需求为准。
特征：
高精度称重：采用静态称重技术，采用进口高精度压力传感器进行静态称重，仪器本身测量误差小于0.3‰，因此单车装载精度≤±0、1 %。
无需人工控料：全面实现车间生产过程自动化，不再需要人工流控，改善员工工作环境，大大提高上料效率。
环境污染低：称重、运输、装车过程全封闭，车皮可滚动固化封尘，减少漏料和扬尘。
装车速度快：单车装车速度一般为50s，平均装车速度≤40s。
产品特点：
实时监控：系统可轻松设置加载量，通过大屏幕实时显示当前加载量，通过视频系统实时监控加载情况，通过语音系统指挥加载行为。
测量准确：全悬浮直接测量结构和高精度数字称重模块，数字传输，分辨***，无信号衰减，抗干扰能力强。
独特的设计：独特的控制闸门和导料滑动装置，确保物料连续均匀地送入皮带机，防止物料冲击造成计量装置损坏。
实用性强：具有GPRS无线数据传输功能，可实现短信报告、远程诊断、校准；外接USB接口，可轻松实现数据导入导出功能。
操作简单：采用集中生产操作控制与现场人机界面相结合，手动操作简单，屏幕信息直观提示，系统具有自动调零、自动调间隔、自动等功能。故障诊断。
适用性强：不受材料密度变化的影响，机械化程度高，受人力、自然环境等因素影响较小；并可用于新旧充电系统的转换；可以应用手动或自动装载系统。
电子皮带秤是一种对散状物料进行动态运输和计量的设备。以它为核心，综合应用工业自动化控制技术、计算机信息管理等技术，设计制造了一系列综合解决方案。有时会出现这样的问题。因为散装物料装载效率低，管理困难，在实际应用中给企业带来了很大的收益。
(1) 低成本
皮带秤装载系统的成本体现在设备和人工上。皮带秤上料系统所用设备选材精良，结构设计合理，质量***，耐磨耐用，使用寿命长，减少了企业在设备维护等方面的投入。此外，该系统采用***的技术和结构模型，可长期应用，具有可扩展性，可升级以满足后续企业升级的需要，无需重新应用新系统。并减少系统投资。在系统应用过程中，由于系统自动化程度高，负载自动控制，自动语音提醒命令，系统自我监控，视频监控，远程控制，人工成本低。
(2) 高精度
加载精度是加载的基础。货物超载会影响交通安全，给企业带来罚款；负载不足会影响企业的效率。皮带秤定量上料系统中设置的皮带秤精度高，稳定可靠。数字式称重传感器抗干扰能力强。多个传感器一起工作。当其中一个传感器损坏时，其他传感器照常工作，***了系统的可靠测量，大大提高了测量精度和运行可靠性。皮带秤此外，上料的精度还取决于控制的精度，系统配备实时自动控制系统，控制上料量。
(3) 自动化
自动化是实现无人化、低成本、高效率的基础，皮带秤装载系统具有自动称重、自动控制、自动实时在线监控，整个过程无需人工参与，装载效***非常高。卡车可以在几分钟内装载。系统的自动监控提高了总体运行稳定性；在计费过程中，系统自动完成数据的传输和共享，管理员可以远程控制；自动化代替人工，减少人工干预和欺骗，保护利益。的企业。
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