　　秤_双秤??模式带斗自动称重指示包装1、定量称重包装秤结构选用斗包，定量称重包装秤本体参数工作方式选用斗式AB双秤，AB目标值单独去掉，目标值秤设置大于单桶容量值，如果秤目标值是单桶容量的整数倍，则“自动计算卸载次数”为目标值/单个桶的容量。否则，“自动计算卸料次数”为目标值/单斗容量+1，单台秤目标值为目标值/自动计算卸料次数。启动后在主界面下方可以看到A和B的目标值。此时A、B两台秤和包装秤可以并行卸料。谁先到谁先卸，总卸“自动计算卸货次数”只解包一次。

　　2、定量称重包装秤体结构选用斗包，秤体参数工作方式选用带斗双秤AB称重包装秤，则“自动计算排料次”。 ”为1，单秤目标值为目标值。此时，A秤和B秤交替卸料，卸料时松袋一次。

　　3、定量称量包装秤体结构选用斗式包装，秤体参数工作方式选用斗式AB双秤，AB目标值单独设置为ON。在AB秤中独立的。 mode，需要设置目标值A或B。目标值，但不能超过单个桶的容量，单个桶的容量不能超过范围；此时不要设置刻度的目标值，即使设置了也没有意义。秤A和秤B分别根据A或B设定的目标值分别完成秤的量化过程，两个秤的卸载过程是分开的，即A秤卸载时，B秤。即使送料完成也需要等待A秤卸料完成，再次夹紧袋子后才能卸料。

　　定量螺旋称重给料机利用螺旋管完成散装物料的输送，同时完成计量称重。在称重的基础上，按照既定的配置参数对饲料进行定量控制。是一种高效的方法和全面稳定的生产设备。，广泛应用于水泥、化工、粮食等行业，对提高生产效率，降低人工和人工成本起着重要作用。在实际应用过程中，定量螺旋称重给料机主要具有连续输送、动态称重、稳定控制和生产优化等功能特点。

　　(1) 持续交付

　　定量螺旋称重给料机整体采用高性能、高品质部件，根据生产实际情况设计制造，满足现场大规模生产的需要，可实现物料的连续输送。 .另外，螺旋给料机采用独特的恒流技术，料流均匀喂入，不易拱起和冲料，使料流在螺旋管内稳定输送。

　　(2)动态称重

　　与静态称重不同，喂料机螺旋称重是随着连续输送自动动态地进行的。称重传感器自动获取物料通过螺旋管的重量信号，速度传感器获取速度信号，控制仪表接收实时信号并进行处理，得到即时的物料流量并自动累计。

　　(3) 稳定性控制

　　螺旋给料机以连续稳定的物料输送和动态计量称重为基础，通过电气控制系统实时、稳定地完成物料给料的定量控制。螺旋喂料机控制系统自动化程度高。通过仪器和软件控制系统设置参数。投料机启动后，投料机可以在准确称重的基础上稳定完成定量控制。

　　(4) 生产优化

　　螺旋称重给料机的生产优化包括生产质量、生产效率、生产环境、生产管理等方面。螺旋称重给料机连续、动态、稳定的特性决定了它的自动化程度，提高了生产效率；喂料器采用数字传感器，更科学的结构设计，提高计量精度，控制性能稳定，减少实际喂料参数偏差，提高生产质量；螺旋管采用密封结构设计，防止物料泄漏，保护物料特性，优化生产现场环境；螺旋称重给料机配备微机控制仪表和软件系统，可接入企业网络，完成数据传输和交互，为生产管理提供生产数据，成为生产管理决策的依据。

　　当然，除了上述特点外，螺旋称重给料机还具有耐磨耐用、性价比高、操作简单易行等特点，为现场的物料输送、计量和控制提供了***手段。的生产，并提供全面的生产数据。