| 型号：LDC |
2024年春天的脚步向我们走来，在这个春风送暖的日子里，丹东卓衡科技有限公司作为称重设备的研发企业，秉承质量，服务至上的理念，继续努力服务好客户。
散装称重系统基础知识称重传感器和支架构成了称重系统的基础。该支架有助于确保垂直力在称重传感器上对齐以进行正确测量，同时确保任何水平力都不会损坏称重传感器。安装有多种不同的风格，应用环境和要求将决定采用哪种风格。当系统使用多个称重传感器时，信号在接线盒中组合以显示单个重量读数。接线盒连接到数字重量指示器或控制器以显示重量或将信息传输到另一个生产区域。重量可以传输到 PLC 或 PC，特殊软件用于配料系统、失重式配料系统或皮带秤。
静态称重系统静态称重系统是确定料斗、圆桶、料斗或大袋净含量（千克吨）的最准确方法之一。使用的称重传感器和支架的类型取决于各种考虑因素，包括毛重和净??重、振动、清洁方法、接触腐蚀性物质、ATEX 划分等。选择与您的系统配对的指示器或控制器取决于您对功能的需求，与 PLC 的通信、位置及其安装方式。有些控制器可以安装在生产区，有些则安装在控制室。可以使用容器中预先测量的材料量或使用经过认证的校准砝码进行校准。对于贸易称重，必须使用校准砝码来验证称重系统的准确性。
料仓称重筒仓称重系统与静态称重系统非常相似。但是，当筒仓安装在室外时，安装需要考虑其他条件，包括强风。特殊称重传感器支架可补偿高风力，同时提供准确的重量。支架配备防倾倒功能，有助于保护和防止筒仓倾倒。对于许多较大的筒仓称重系统，建议使用具有自动校准功能的指示器以简化校准程序。校准可以在没有重量或材料的情况下进行，因为称重传感器数据可以输入并存储在指示器中。
皮带秤皮带秤安装在传送带上，可以轻松监控正在移动或装载到卡车或驳船上的物料量。使用相对较短的输送机秤，操作员可以控制物料流，保持机器或生产线的供应恒定。可以使用螺旋秤代替皮带秤，其优点是可以创建一个封闭的系统。这意味着螺旋秤主要用于称量多尘物料，例如动物饲料、水泥和飞灰。
吞吐量规模吞吐量秤（通常也称为散装秤）允许在执行批量称重时短暂中断散装物料的连续流动。两个料斗安装在运输路线上，一个在另一个的顶部，每个料斗都有一个截止阀。底部料斗使用三个或四个称重传感器称重，而顶部料斗在底部料斗称重时充当缓冲器。吞吐量秤的主要优点是它以与静态称重相同的精度测量连续的物料流。然而，这些系统在安装前确实需要更多的高度空间。
失重系统失重系统对料斗和连接的输送机机构进行称重，以监测失重（以 kg/h 为单位）并确定容量。容量不断与配置的设定值或最小容量进行比较。如果实际容量偏离设***，则调整输送机速度，当料斗接近空时，系统暂停输送机，以便重新填充料斗，计量系统可以连续运行。失重系统非常适合于每小时 1 至 1,000 公斤的粉末和颗粒计量。面对如此多的选项，选择适合您需求的加药系统可能会让人不知所措。与***合作可以帮助您确定最适合您业务的系统，包括特定的称重传感器和支架，以满足您的要求。
反应釜是指在原料配料、加工或制造成品过程中，为实现预期物理变化所需的加热装置。目前，我国反应堆行业导热油消耗量大、浪费严重，普遍存在能耗过高的问题。这主要是由于工人劳动强度大，调整手段落后，难以***理想的配料条件。因此，提高自动配料系统和控制水平具有很大的节能潜力。
自动称重配料系统也称为反应釜的基本自动化。配料系统的大小取决于反应器的类型和反应罐的大小，一般包括电气自动化、配料自动化和冷却自动化。对于大型步进加热反应釜，以上系统***；对于小型加热反应釜和热处理反应釜，电气自动化内容较少，主要是自动配料系统。我国大量投产的反应釜基本采用PLC及相关温控仪表，既满足了工艺对自动配料系统的要求，又节省了工程费用，能很好地完成采集、控制和通讯过程参数的函数。因此，通过上位机与PLC、温控仪表连接建立的自动称重配料系统是目前最可行的方式。
本方案采用组态王软件作为上层软件，底层连接PLC、温控仪表、传感器等，针对节能减排进行优化设计。
2、自动配料系统要求
反应釜按行业用途可分为5类（分类可参考《反应釜手册》）：树脂反应釜、涂料专用反应釜、聚酯专用反应釜、胶水专用反应釜、实验室专用反应釜。按用途分：配料车间有搅拌混合式电加热反应釜、自控反应釜、聚合反应釜、磁力反应釜、真空反应釜、卧式反应釜、混合反应釜等，还有掺合式配料反应釜、不锈钢反应釜及夹层反应釜等；混合车间有各种加热反应釜，用于配料前对树脂或原料进行加热，粉体车间有铁粉加热反应釜等。反应釜行业的反应釜种类繁多，现场生产环境一般比较复杂，各个工序的生产工艺也不尽相同。生产管理的侧重点也大不相同，但反应堆生产对自动配料系统的要求更为迫切。
根据目前生产中配料工艺总结的一般工艺流程：
根据反应釜配料系统的生产过程，控制要求主要有以下几个方面
1）根据工艺的技术要求，必须遵循可靠性高、经济、简单的原则。
2）整个运行过程可实现计算机远程监控、控制和管理，实现、低成本、稳定可靠的运行模式。
3）要求完善的报表功能。可方便地设置班报表、日报表、月报表和年报表，完整记录生产工程信息，提供完整的设备运行数据记录和显示（设备流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示项目运行中的各种运行信息，历史报表可查询生产工艺参数的历史情况。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，数据告警的实时显示和历史显示，并可生成报表。
4）称重配料系统可以完成反应釜温度的测量和自动控制，可以针对不同的生产物料设置和记录不同的温控过程。在反应釜生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，同时监测反馈的温度信号，并以曲线的形式同步刷新在控件上，可以直观显示温控过程。因此，要求控制能与温控仪表相结合。将设定的参数通过温控控制报表传输给温控仪表，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。
5) 产品批次管理功能。批次管理是指在从原材料投入到出厂的整个制造过程中严格分批进行的科学管理。大部分反应釜的生产物料都有质量追溯的要求，而成品的质量广泛体现在流程的流转中，因此批次管理是一个很普遍的需求。例如，某批树脂配料对金属含量有质量要求；某批热处理对硬度和组织有要求。在自动控制系统中，要求系统能够对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，便于后期质量追溯；可提供不同生产物料的详细批次记录。
