| 型号：ZH1200 |
豆粕目前常见的包装形式有散装、吨袋、小包装三种。小包装主要是指50-70公斤的包装，包装多采用定量包装。市场上主要有三家公司：Admiralty、Rayleigh 和 Toledo。用途广泛，定量包装是化工、医药、粮油等行业用于固体颗粒或粉状物料自动称重、包装的自动化设备。
一、定量包装秤工作原理包装秤设定称重目标值后，标记为自动运行状态，称重控制系统打开所有进料门（进料门全部打开的状态，也称为快速进料或粗进料） , 称重控制系统将打开所有的进料门。料斗上的物料受重力影响落入称重料斗开始加料。称量斗内的物料达到目标值的80-90%后，关闭加料门3/4（也称慢加料或物料重量达到最终目标值时，关闭加料门完成动态称量过程；此时，套上包装袋，夹住包装袋时，系统发出控制信号，打开称量斗的卸料门，物料进入包装袋，卸料后称料斗卸料门自动关闭，卸料后松开夹袋装置，包装袋自动落下，完成称重包装过程，此循环为重复运行。备注：称重过程应分为三个部分。开始加料时，打开加料门的过程称为快速加料。达到目标值的80-90%后，进料门关闭3/4。缓慢加料，当距离目标值还有0.2-0.5公斤时，加料门全部关闭。称重体上方，进料门下方，漂浮在空中的飞料必须推进或关闭。以某公司50kg包装豆粕为例，当快进料达到42kg时转为慢进料，当慢进料达到49.5kg时关闭进料门，当空中飞散物料落入秤体时, 达到 50 公斤。
二、定量包装规模结构定量包装秤也分为单秤和双秤定量包装秤，结构类似。下面简单介绍一下双秤定量包装秤的结构。双称重体定量包装秤由称重上斗、给料机、闸门、称重传感器、称重体、夹袋装置、支架、电器控制装置等组成。秤的上料斗又称缓冲仓，是用于暂存物料以***物料连续供应的装置；进料门位于分配器底部。由于气缸的控制，在设备检修或出现故障时用于关闭称重料斗的上料斗。材料;称重斗部分由称重斗、卸料门、气动元件、供气阀等组成，在称重过程中提供快慢进料。称重体主要由称重斗、承重支架和称重传感器组成。称重传感器的电信号被转换并传输到控制单元；夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋带、夹袋气缸等组成，物料全部落入包装袋内。电气控制装置由称重显示控制器、电气元件和控制柜组成。
三、称量不准原因分析称量不准、称量不准主要是由于气压不足、操作不当、称量部件故障、进料不稳等原因造成的。
1、气压不足
气压不足会影响进料门的开启和关闭时间，从而影响称量重量。气压不足的原因有很多，如气源压力不足、气管破裂、气缸漏气、快速接头漏气、减压阀调整过大等。由较低的原因引起。
2、操作不当
操作不当主要是体内有物质或灰尘。如果不清洗，直接清零，导致称量不准确。校准时，校准错误。仪器参数设备在运行过程中出现错误。例如，选择单位时，选择公斤作为磅。 50kg的错误重量设置被设置为55kg。提前或关门值设置过大或过小。除尘风网风量调整过大，部分物料被吸走。
3.秤体部位故障
称重体部分故障影响称重，称重传感器故障，称重转换电信号时数据错误，强弱电信号干扰，影响称重电信号。称重体悬挂螺丝松动，称重体稳定丝过松或过紧，也会影响称量效果。称重系统故障，称重程序故障，导致称重不准确或空袋。还有前面提到的进料门气缸和出料门气缸漏气，导致出料门和进料门关闭不严漏气，气缸脱落卡死，影响开闭。门。最近还发现消声器影响称重。消音器堵塞，使气缸排气减慢，影响气缸的切换动作。
四、物质原因
物料不稳定造成称量不准的原因是上斗中的物料被清空，物料直接冲入称量斗。
称重传感器的测量采用应变片原理，应变片固定在弹性体上。外力使弹性体变形，弹性体上的应变片也随之变形。随着应变片外形的变化，其电阻值也随之变化。左上和右下应变片被压缩，电阻膜变短，电阻值变小。右上和左下应变片被拉伸，电阻膜变长，电阻值变大。对于每个称重传感器，至少有 4 个应变计连接在一起形成惠斯通电桥。当应变计电阻由于传感器上的应力而发生变化时，电桥是不平衡的。在恒定激励电压的情况下，输出信号的大小与传感器上的力成正比。对于四线制传感器，只有下图中黑色显示的四根电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块对传感器的激励，SIG+和SIG-是称重传感器的输出；对于一个六线传感器，会有更多的两条红线，SENSE+和SENSE-，它们的作用是什么？一般来说，称重传感器和称重模块之间的距离比较长。假设称重模块给传感器的供电电压为10V，则由于线路损耗，激励信号到达称重传感器时小于10V。在相同的应力条件下，传感器的输出信号与电源电压成正比，因此称重模块通过高阻抗回路将传感器侧的实际电源电压反馈给称重模块，称重模块调整通过内部比较器输出电源电压。称重模块可以连接到四线和六线传感器。如果连接四线制传感器，则需要将 SENSE+ 和 EXC+ 短接，并将 SENSE- 和 EXC- 短接在接线盒或称重模块侧。如果称重模块距离传感器较远，如100-200米，且传感器为四线制传感器，建议用户将接线盒上传感器的SENSE+和EXC+短接，短接-电路 SENSE- 和 EXC-。接线盒出来后，传感器变成六线制。它可以通过专用的传感器连接电缆连接到称重模块，如下图所示。
如果称重模块和传感器之间的距离很近，比如几米，那么只需短接称重模块上的SENSE+和EXC+，短接称重模块上的SENSE-和EXC-即可。
称重传感器常见问题；
1、接线前检查变送器的输入输出阻抗。输入阻抗（Ex+和Ex-之间）为400±30Ω（或700±30Ω高阻抗型），输出阻抗（SIG+和SIG-之间）为350±5Ω（或650±20Ω高阻抗型），如如阻抗错误，应更换传感器；
2、称重为负值，传感器输出信号正负端接反，可为正值；
3、通电测试时，传感器输出信号正负极间的零点（即空）电压应在仪器的测量范围内；
4. 模拟信号对噪声干扰比较敏感，所以传感器电缆要屏蔽并尽可能短，并应远离其他电源线和控制线，以免产生干扰。
在使用过程中，当出现称重显示错误、不稳定等故障时，请按以下步骤进行维修；
1、传感器与仪表的连接是否正确，注意接头是否牢固，是否有潮气渗漏；
2. 测量传感器的输入和输出阻抗。如果已经接线，应在断开接线后进行测量，否则测量结果会受到仪器内阻的影响。参考上页图，输入阻抗（Ex+与Ex-之间）为400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），输出阻抗（SIG+与SIG-之间）为350±5Ω （或650±20Ω高阻型），如果阻抗错误，应更换传感器；
3、通电测试零点电压值是否在仪器的信号测量范围内，否则更换传感器；
4、对单个传感器依次进行测试，已确定有问题的传感器；
5、次连接时，检查各个传感器信号正负端颜色是否对应，否则加力后信号电压变化抵消，显示不稳定.
故障排除方法：
1、传感器输入输出内阻是否正常。
2、上电测试信号端零点电压是否接近计算值。
3、依次检查单个传感器是否正常。
4. 用模拟器或好的秤测试仪表。
5、检查传感器连接上的接头是否牢固，接触是否良好，是否有潮气渗漏。
丹东卓衡科技有限公司研发的一款贴片式称重料位计，让您在工业生产中实现计量和准确控制。我们采用高灵敏度传感器技术，融合了新的传感器和计量算法，为您提供可靠的计量解决方案。
我们的贴片式称重料位计具备小巧灵活、高效的特点，可广泛应用于物料储存、物流运输等领域。无论是在食品行业还是化工行业，我们的产品都能满足您的各种计量需求。
选择丹东卓衡科技有限公司，选择衡量的未来！让我们的贴片式称重料位计成为您工业生产的得力助手，为您带来更高效的生产效益。立即联系我们，了解更多关于产品性能和定制服务的信息！
丹东卓衡科技有限公司，您的可靠合作伙伴！
