丹东卓衡科技有限公司，专注于高精度皮带秤的研发和生产。我们的皮带秤采用***传感技术和精密的计量系统，能够准确测量各种物料的质量，广泛应用于煤矿、化工、建材等行业。

　　我们的高精度皮带秤具有以下优势：度高、稳定性强、操作简便、可靠性高。经过严格的测试和验证，我们的产品具备***性能和耐用性，在市场上享有良好的声誉。

　　为了更好地满足客户的需求，我们还提供个性化定制服务，根据客户的特定要求量身定制皮带秤，确保满足不同行业的测量需求。

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　　定量称重给料机以输送机为基础，结合皮带秤的动态称重和PLC工业自动化控制技术，采用***的加工工艺制造，同时具有连续动态称重和给料功能。广泛应用于水泥厂、钢铁厂、建材等企业对粒状、粒状、块状等散状物料的输送动态计量和给料定量控制。

　　在应用过程中，定量称重给料机的性能特点主要体现在以下几点：

　　(1)秤体结构紧凑，整机组装方便。采用大刚性箱形框架结构，挡板与鱼架整体稳固，确保使用运输不受损坏，使用稳定可靠不变形。

　　(2) 采用高精度滚轮，其轴线与支点在同一平面，皮带不易跑偏，减少了皮带对测量的影响，提高了测量精度和稳定性。

　　(3)采用包胶托辊，***皮带不打滑；采用重力式自动张紧装置和自动纠偏机构，自动调节皮带张紧度和张紧度，保持皮带张力恒定，提高测速计量精度和皮带使用寿命。

　　(4)设有自动清扫装置，自动定时清除皮带非工作面上的各种异物，并设有垫块和机构，方便皮带的拆装。快速改变区域。有一个导流板以避免材料溢出。

　　(5) 采用高效、高速比例变频减速电机，噪音低、振动小、故障少、工作安全平稳。

　　(6)变频调速、工作特性。调速范围广，测量精度高，系统可靠性高，适用于粉尘环境等各种恶劣工况和环境。

　　(7) 系统监控仪表智能化功能丰富，具有在线实时监控、智能诊断、自动报警、智能故障分析等功能，标定和操作方便，可查看数据和设置参数。现场 系统界面直观，易用实用，功能强大。

　　(8)系统电脑配料系统提供实时生产数据、设备运行状态、动态图形和汉字，现场生产情况一目了然，直观实用。可查询历史数据，生成统计分析报告。

　　(9) 可设置手动和自动操作，异常情况声光报警，自动调零，去皮重，断电保护等自动保护功能。

　　定量称重给料机电控部分调试要求及程序

　　定量秤安装好后，正式投入生产必须进行调试，调试正确与否也会影响到后期使用的稳定性，确认无误后方可使用。调试正确。

　　1、控制柜与电源的连接：严格按照图纸要求接线。确认接线无误后，开启控制。

　　2、安装称重传感器：按要求安装称重传感器，传感器与秤之间加绝缘垫，调整传感器使计量辊高出前后相邻的称重辊2mm。为***测量辊与环带充分接触，传感器悬架必须处于垂直状态。

　　3、连接现场操作箱、称重传感器与速度传感器之间的信号线、现场操作箱与控制柜之间的控制线，接线牢固、可靠、准确。

　　4、接线完成后，确认无误后打开控制柜。空车运行，检查重量和速度信号是否正常，如果不正常，请重新检查接线。信号正常后，空车运行4~6小时，运行期间要定时观察设备运行情况，调整环带跑偏。观察设备运行情况包括：重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流、设备是否有噪音等。

　　5、空车正常工作后，如条件允许，先带料工作6-8小时。运转过程中，要定时观察运转情况，调整环带跑偏。

　　6、上料机正常带料后，进行设备的皮重校准。如果有校准过的链码，先将链码放在给料机测载装置上方环带中间对链码进行校准，待链码校准完成后再进行实物校验。

　　7、定量给料机控制柜与上位机PLC的信号连接与调试：

　　(1) 将中控室PLC柜上的各种信号线与定量给料机的控制连接正确无误；

　　(2)接线无误后，打开控制柜，调节电源控制相应信号开关，看中控室是否有相应信号。人为短接定量给料机控制柜故障端子，看中控室是否有故障信号。回搜狐看更多