反应釜是指在原料配料、加工或制造成品过程中，为实现预期物理变化所需的加热装置。目前，我国反应堆行业导热油消耗量大、浪费严重，普遍存在能耗过高的问题。这主要是由于工人劳动强度大，调整手段落后，难以***理想的配料条件。因此，提高自动配料系统和控制水平具有很大的节能潜力。

　　自动称重配料系统也称为反应釜的基本自动化。配料系统的大小取决于反应器的类型和反应罐的大小，一般包括电气自动化、配料自动化和冷却自动化。对于大型步进加热反应釜，以上系统***；对于小型加热反应釜和热处理反应釜，电气自动化内容较少，主要是自动配料系统。我国大量投产的反应釜基本采用PLC及相关温控仪表，既满足了工艺对自动配料系统的要求，又节省了工程费用，能很好地完成采集、控制和通讯过程参数的函数。因此，通过上位机与PLC、温控仪表连接建立的自动称重配料系统是目前最可行的方式。

　　本方案采用组态王软件作为上层软件，底层连接PLC、温控仪表、传感器等，针对节能减排进行优化设计。

　　2、自动配料系统要求

　　反应釜按行业用途可分为5类（分类可参考《反应釜手册》）：树脂反应釜、涂料专用反应釜、聚酯专用反应釜、胶水专用反应釜、实验室专用反应釜。按用途分：配料车间有搅拌混合式电加热反应釜、自控反应釜、聚合反应釜、磁力反应釜、真空反应釜、卧式反应釜、混合反应釜等，还有掺合式配料反应釜、不锈钢反应釜及夹层反应釜等；混合车间有各种加热反应釜，用于配料前对树脂或原料进行加热，粉体车间有铁粉加热反应釜等。反应釜行业的反应釜种类繁多，现场生产环境一般比较复杂，各个工序的生产工艺也不尽相同。生产管理的侧重点也大不相同，但反应堆生产对自动配料系统的要求更为迫切。

　　根据目前生产中配料工艺总结的一般工艺流程：

　　根据反应釜配料系统的生产过程，控制要求主要有以下几个方面

　　1）根据工艺的技术要求，必须遵循可靠性高、经济、简单的原则。

　　2）整个运行过程可实现计算机远程监控、控制和管理，实现、低成本、稳定可靠的运行模式。

　　3）要求完善的报表功能。可方便地设置班报表、日报表、月报表和年报表，完整记录生产工程信息，提供完整的设备运行数据记录和显示（设备流量控制、压力控制、真空度等），实时报表显示项目运行中的各种运行信息，历史报表可查询生产工艺参数的历史情况。提供数据的图形显示和趋势曲线显示，数据告警的实时显示和历史显示，并可生成报表。

　　4）称重配料系统可以完成反应釜温度的测量和自动控制，可以针对不同的生产物料设置和记录不同的温控过程。在反应釜生产过程中，需要实现设定温度的实时设定，同时监测反馈的温度信号，并以曲线的形式同步刷新在控件上，可以直观显示温控过程。因此，要求控制能与温控仪表相结合。将设定的参数通过温控控制报表传输给温控仪表，由温控仪表进行温度控制，实现组态监控。

　　5) 产品批次管理功能。批次管理是指在从原材料投入到出厂的整个制造过程中严格分批进行的科学管理。大部分反应釜的生产物料都有质量追溯的要求，而成品的质量广泛体现在流程的流转中，因此批次管理是一个很普遍的需求。例如，某批树脂配料对金属含量有质量要求；某批热处理对硬度和组织有要求。在自动控制系统中，要求系统能够对不同物料的生产过程进行详细的批次记录，便于后期质量追溯；可提供不同生产物料的详细批次记录。

　　反应釜秤是一种常见的工业秤，用于计量反应釜内物质的质量。它具有以下几个特点：1. 高精度。反应釜秤的精度通常达到0.1g，有的甚至可以达到0.01g，可以满足高精度计量的要求。2. 非常重要的物料计量工具。反应釜秤通常用于计量的物质是成品药品、化学原料等。这些物质的质量要求严格，因此反应釜秤作为重要的计量工具，它所具有的高准确性和可靠性是至关重要的。3. 操作简便。反应釜秤通常采用电子秤，操作简单，读数准确，误差小，可以大大提高工作效率。4. 适用范围广泛。反应釜秤可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。不同领域的反应釜秤有不同的特点和要求，因此需要根据具体情况选择合适的反应釜秤。总的来说，反应釜秤作为一种非常重要的物料计量工具，具有高精度、可靠性强、操作简便等优点。在使用反应釜秤时，需要严格按照使用说明进行操作，***计量数据的准确性和可靠性。

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