化工企业在物料储存和生产过程中会大量使用储罐和计量罐。一般会遇到两个问题，一是材料的计量，二是生产过程的控制。根据我们的实践，电子称重模块的应用可以更好的解决。

　　称重模块可方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造现有设备。无论是容器、料斗还是反应釜，加装称重模块都可以成为称重系统。与现成的电子秤相比，称重模块的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便，价格便宜。称重模块安装在集装箱的支撑点上，不占用额外空间。特别适用于多个集装箱并排安装，场地狭窄的场合。电子秤的量程和分度值都有一定的规格，由称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内根据需要设定。称重模块易于维护。若传感器损坏，可调节支撑螺钉顶起秤体，无需拆卸称重模块即可更换传感器。

　　称重模块选型方案

　　称重及控制系统可应用于：反应釜、反应锅、料斗、料罐、储料罐、搅拌罐、槽罐、立式罐等。

　　称重控制系统组成方案：多个称重模块（上图为FWC称重模块）、多路接线盒（含放大器）、显示仪表。

　　称重模块数量的选择：对于带支脚的罐体，称重模块的数量根据支脚的数量来确定。一般来说，如果有几个支脚，就选择几个传感器。如果是新装的容器，如果是竖放的圆柱形容器，使用三点支撑更稳固。如果考虑风、晃动、振动等影响，宜采用四点支撑。水平放置的容器应由四个点支撑。

　　称重模块量程选择：固定负载（称重平台、配料罐等）+可变负载（待称负载）≤所选传感器额定负载×配备传感器数量×70%，其中70%系数为考虑振动、冲击和部分负载因素。

　　称重及控制系统工作原理：罐体称重系统是利用罐体支腿上的一个称重模块采集罐体的重量，然后将多个称重模块的数据通过一个多进单出传输接线盒进入仪表。仪表可实现称重系统的重量实时显示。也可在仪器上加装开关模块，通过继电器开关控制料罐进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或模拟量信号，将罐体重量信息传送给PLC等控制设备，由PLC进行更复杂的控制。

　　料仓称重系统是工业自动化领域中的一项重要技术，主要用于实现对物料的计量和控制。该系统包含称重传感器、操作控制器、信号采集器等多个部件，能够实现对不同类型物料的计量并自动控制其投料量、卸料量等参数。该系统在电力、化工、食品加工、水泥等行业中都有广泛应用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。同时，料仓称重系统还具有数据记录和分析功能，可以为企业的生产管理和质量控制提供有力支持。在该系统的设计和安装中，需要考虑到物料的特性、环境因素、精度要求等多个因素，以确保系统的稳定性和可靠性。同时，还要针对不同行业应用场景进行优化设计，以满足不同的使用需求。总之，料仓称重系统是一项技术含量较高、应用广泛的重要技术，在未来的工业自动化领域中仍将继续发挥着重要作用。

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