化工企业在物料储存和生产过程中会大量使用储罐和计量罐。一般会遇到两个问题，一是材料的计量，二是生产过程的控制。根据我们的实践，电子称重模块的应用可以更好的解决。

　　称重模块可方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造现有设备。无论是容器、料斗还是反应釜，加装称重模块都可以成为称重系统。与现成的电子秤相比，称重模块的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便，价格便宜。称重模块安装在集装箱的支撑点上，不占用额外空间。特别适用于多个集装箱并排安装，场地狭窄的场合。电子秤的量程和分度值都有一定的规格，由称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内根据需要设定。称重模块易于维护。若传感器损坏，可调节支撑螺钉顶起秤体，无需拆卸称重模块即可更换传感器。

　　称重模块选型方案

　　称重及控制系统可应用于：反应釜、反应锅、料斗、料罐、储料罐、搅拌罐、槽罐、立式罐等。

　　称重控制系统组成方案：多个称重模块（上图为FWC称重模块）、多路接线盒（含放大器）、显示仪表。

　　称重模块数量的选择：对于带支脚的罐体，称重模块的数量根据支脚的数量来确定。一般来说，如果有几个支脚，就选择几个传感器。如果是新装的容器，如果是竖放的圆柱形容器，使用三点支撑更稳固。如果考虑风、晃动、振动等影响，宜采用四点支撑。水平放置的容器应由四个点支撑。

　　称重模块量程选择：固定负载（称重平台、配料罐等）+可变负载（待称负载）≤所选传感器额定负载×配备传感器数量×70%，其中70%系数为考虑振动、冲击和部分负载因素。

　　称重及控制系统工作原理：罐体称重系统是利用罐体支腿上的一个称重模块采集罐体的重量，然后将多个称重模块的数据通过一个多进单出传输接线盒进入仪表。仪表可实现称重系统的重量实时显示。也可在仪器上加装开关模块，通过继电器开关控制料罐进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或模拟量信号，将罐体重量信息传送给PLC等控制设备，由PLC进行更复杂的控制。

　　丹东卓衡科技有限公司的料仓秤采用国内前瞻技术和高精度传感器，能够准确地测量和记录物料的重量，确保您的物流过程顺利运行。无论是仓储、物流、生产过程，还是控制库存和成本，我们的料仓秤都能够为您提供实时数据和准确的称重结果。

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　　水泥厂料仓秤的安装是一个非常重要的过程，它关系到水泥生产过程中各种原材料的准确计量，对于生产工艺和产品质量都有着重要的影响。以下是安装要点：1. 地基要求安装料仓秤的地基必须满足水平度和承载能力的要求。地基表面应平整，并且稳定承载秤体和物料重量的能力。选址应考虑到周围环境和地形地貌等因素，避免选择低洼、松软、易涝等地面。2. 秤体安装秤体安装时要***平稳、水平。首先要根据设计图纸明确安装位置和方位，然后在地基上固定基础支座，再将秤体底座端面与支座水平面卡紧。接下来进行水平调试，调整水平位置，***秤体正中心与安装点重合。3. 传感器安装传感器的安装位置要避免与秤体上、下部位的连接螺栓接触，避免影响传感器的精度和灵敏度。传感器安装时要注意力点不得移到测量范围以外，安装至水平、垂直必须严格依据标准执行，***测量结果的准确性。4. 焊接作业秤体、传感器的焊接工作在施工过程中应该避免冷焊、虚焊、裂纹和变形等现象。安装过程中要对焊缝质量进行严格的检测，以免对使用产生任何***影响。5. 地线接线在进行秤体、传感器电气连接过程中，必须将地线连接严格执行，地线的良好接地有助于***秤体的稳定和准确的作业。总之，良好的安装，不仅***了水泥生产过程中原材料的准确计量，还提高了产品质量和生产效率。